Sewing machine - Mishin

Japanese: ミシン - みしん

A machine that sews together fabric, leather, paper, etc., or embroiders.

[Hiromi Okada]

history

Attempts to mechanize inefficient hand sewing have been made since around the 16th century. In 1589, William Lee (1563-1614) of England is said to have invented a chain stitch machine that sews by intertwining a single thread, inspired by the movement of the needles of his wife's knitting needles. The first sewing machine is thought to have been invented in 1790 by English joiner Thomas Saint for leather sewing, and although he was successful in mechanizing the chain stitch machine, it was not put to practical use. It was not until 1825 that Barthélemy Thimonnier (1793-1857) of France perfected a chain stitch sewing machine that it was put to practical use, and by 1841, 81 sewing machines were being used to make military uniforms. All sewing machines up to that point were single-thread chain stitch machines, like Saint's, but in 1834, New York machinist Walter Hunt (1796-1859) devised the principle of the lockstitch, which uses two threads, an upper thread and a lower thread, to create a stitch, laying the foundation for the modern sewing machine.

In 1846, Elias Howe obtained a patent for a more advanced hand-cranked lockstitch sewing machine with a presser foot and feed mechanism based on Hunt's invention. After that, a succession of inventions followed, including the rotary hook combining a bobbin and a central hook in 1849 by American Nathaniel Wheeler (1820-1893), the cloth feed mechanism with teeth attached to a rotating link by Allen Benjamin Wilson (1824-1888) in 1851, the balance by Wheeler-Wilson & Co. in 1872, and the reciprocating hook by Singer & Co. in 1887. Meanwhile, Isaac Merritt Singer produced the first practical foot-operated sewing machine in 1851, marking the beginning of full-scale industrial production of sewing machines.

A major obstacle these inventors faced during this time was that workers at the time, who were increasingly being pressured by machines due to the Industrial Revolution and fearing unemployment, were not happy about the arrival of sewing machines and started an opposition movement, including violent acts such as destroying the machines. Furthermore, as the sewing machine industry developed, patents were infringed, and Howe sued Singer at the United States Supreme Court, and in 1854 (some say in 1856) Howe's patent was recognized. There was fierce competition between sewing machine companies, but Singer made an effort to advertise and started an installment sales system in 1856, which allowed them to develop the market, overpowering other companies and developing, and established the foundation of the sewing machine industry.

[Hiromi Okada]

kinds

Sewing machines can be broadly categorized into household and industrial types according to their purpose. They can also be categorized into lockstitch and chainstitch types according to the sewing method, and into hand-cranked, foot-operated, and electric types according to the drive system, but if further categorized, there are more than 3,000 types.

There are two types of household sewing machines: straight stitch machines and zigzag machines, with zigzag machines becoming more common in recent years. Both can be fitted with accessories to create a chain stitch. There are two types of drive: foot-operated, where the handwheel is turned by stepping on a footplate with a belt, achieving a maximum of 800 revolutions per minute, and electric, where the motor drives the handwheel, achieving a maximum of 1,200 revolutions per minute. Hand-operated machines are rarely seen these days.

There are two sewing methods: chain stitch and lockstitch. Chainstitch is a method in which one or more threads are hung below the fabric to make a large loop, and the next thread is then hooked around it to form a seam. Although the stitch has the disadvantage of being prone to coming undone, the stitch itself is elastic and does not impair the elasticity of the fabric, so it is used for stitching in hosiery and other materials. Lockstitch is a method of creating a seam using two threads, an upper thread and a lower thread, in which a needle carrying the upper thread pierces the fabric, and the loop made by the upper thread is passed through it so that it does not return to its original position, forming a seam. These lockstitch sewing machines are further classified according to differences in their mechanisms, such as whether the hook is attached vertically or horizontally, whether the hook rotates half or full, and whether the thread take-up lever is cam-type or not.

Zigzag sewing machines were originally developed for industrial use, but are essentially lockstitch sewing machines with a needle swing mechanism added. The needle bar swings from side to side, and alternates between moving up and down on both the left and right sides to form stitches, and this movement is combined with the fabric feed to form zigzag stitches. Depending on whether the needle bar swings on both sides or one side, they are classified as full zigzag or semi zigzag. This mechanism can be changed manually or automatically with a cam, and in addition to straight stitches, it can also be used for zigzag stitches, embroidery, buttonhole sewing, etc. Nowadays, operation has been further simplified with the use of ICs (integrated circuits).

Industrial sewing machines are generally single-purpose machines used for limited purposes, and there are said to be several thousand different kinds. The main types are for knitting, woven fabrics (thin and medium-weight), basting, embroidery, burring, buttoning, blind stitching, blunt stitching, gloves, shoemaking, leather, hats, straw hats, and bookbinding. These machines have mechanisms and shapes adapted to their applications, and are all electrically operated, generally capable of high-speed sewing at 3,000 to 6,000 revolutions per minute. In addition, there are lock stitch, single chain stitch, double chain stitch, flat stitch, overedge stitch, and compound stitch. In recent years, a fusion sewing machine (high-frequency sewing machine) has been developed that can join thermoplastic materials such as polyvinyl chloride, polyethylene, and nylon without using thread. This machine welds sheets and films together to achieve the same effect as sewing. The sheet is fed between two metal rollers of a high-frequency device that replaces needles, and high-frequency current is passed through it to heat and weld the sheets together. This is called a sewing machine, but its principle and structure are completely different.

[Hiromi Okada]

structure

Here, we will explain the basic structure of the most common household lockstitch sewing machines. A sewing machine is made up of a head, which is the mechanical device for sewing together, a table for manipulating the fabric to be sewn, and legs that also house the drive unit in the case of foot-operated machines. The basic mechanism of the head of a straight lockstitch sewing machine consists of four parts: the needle bar, the hook, the thread take-up lever, and the feed mechanism.

(1) Needle bar The crank attached to one end of the upper shaft is connected to the middle of the needle bar by a crank rod. The rotational motion transmitted to the upper shaft is converted into up and down motion of the needle bar, which then moves up and down until the needle with the upper thread pierces the fabric.

(2) Rotary hook To form a stitch, the upper and lower threads must cross for each stitch. The rotary hook performs this operation. The lower thread is held stationary, and the upper thread, which comes under the fabric with the needle, is slackened as the needle rises, and just after it forms a loop, a protrusion at the tip of the rotary hook hooks onto this loop, pulling it and rotating it half a turn, and when the thread is released, the lower thread passes through the loop of the upper thread and crosses it. The rotary hook then rotates half a turn in the opposite direction and returns to its original position, and the needle pulls up the upper thread to form a stitch. The half-rotational motion of the rotary hook is connected from the upper shaft to the lower shaft via a crank rod and large pendulum, and the up and down movement of the crank rod induces the half-rotational motion of the lower shaft.

(3) Take-up lever The take-up lever pulls up and tightens the upper thread so that the upper and lower threads can cross over each other properly. The upper thread must be sufficiently slack when it passes through the bobbin, and when the upper thread has crossed over the lower thread and is pulled up onto the fabric together with the needle, the upper thread must be sufficiently taut to tighten the stitches in accordance with the tension of the lower thread. This is achieved by the up and down movement of the take-up lever cam at the end of the upper shaft.

(4) Feed The fabric is fed by the feed dog, which moves it back and forth and up and down. When the needle is up, the feed dog feeds the fabric for one stitch, and when the needle comes down, it drops below the throat plate and moves backwards horizontally to its original position. In other words, when the fork rod connected to the feed cam at the end of the upper shaft gives an oscillating motion to the horizontal feed shaft by the rotation of the cam, the feed table attached to the upward arm moves back and forth, while the large pendulum connecting the crank rod and the lower shaft is connected to the upper and lower feed shafts and gives an oscillating motion, and the roller at one end of the upper and lower feed arms is connected between the forks of the feed table, causing the feed dog to move up and down.

A sewing machine sews fabric together by manipulating the movements described above, and all of these movements are closely related to each other and are carried out by the force transmitted from the upper shaft.

[Hiromi Okada]

Sewing Machine Industry

Sewing machines have been introduced to Japan for a long time, first as a gift to Tokugawa Iesada, the 13th Shogun of the Edo Shogunate, during Commodore Perry's second visit to Japan in 1854 (Ansei 1), and then as a gift to Nakahama Manjiro, who brought one back from America in 1860 (Man'en 1). The first domestically produced sewing machine was exhibited at the second Domestic Industrial Exposition held in 1881 (Meiji 14), and a mass production system was established by the end of the Taisho period. However, imported sewing machines dominated before World War II. At one point, domestic production of sewing machines expanded due to the cessation of sewing machine imports, but production of household sewing machines was halted during World War II as they were for civilian use.

Sewing machines are divided into household sewing machines and industrial sewing machines, but Japan's sewing machine industry only really took off after World War II. Under government guidance, the standards for sewing machine parts were standardized across the board, and manufacturers were divided into parts or table specialists and finished product manufacturers. This resulted in a high market concentration among a few large companies on the finished product side, and a proliferation of small and medium-sized companies on the specialized parts side. The sewing machine industry expanded production under this assembly system and achieved high productivity. Initially, the mainstay was the production of household sewing machines such as zigzag sewing machines with built-in computers, but from around 1985, industrial sewing machines began to account for more than half of production.

Since the 1990s, sewing machine production has been in a long-term stagnation trend. In 1990 (Heisei 2), production volume peaked at 2.4 million units and domestic production value peaked at 178.3 billion yen, but by 2000 (Heisei 12), production volume had fallen to approximately 900,000 units and 110.5 billion yen, respectively. Furthermore, by 2012, production volume had dropped to approximately 200,000 units and 28.5 billion yen. Comparing 2000 and 2012, the scale had shrunk by approximately 22.2% in terms of units and 25.8% in terms of production value. In 2000, household sewing machines made up 32% of the total number of units, while industrial sewing machines made up 68%, and by 2012, these figures had fallen to 28% and 72%, respectively. In 2000, household sewing machines accounted for 15.2% of production value, while industrial sewing machines accounted for 84.8%, and in 2012, these figures were 9.2% and 90.8%, respectively. With total production volume stagnating, household sewing machines maintained a 28% share in terms of numbers, but in terms of value, industrial sewing machines accounted for over 90%.

The major Japanese companies involved in sewing machine manufacturing have strong international competitiveness, and JUKI is number one in the world in terms of sales of industrial sewing machines. It produces in Singapore and other countries, and overseas sales account for 69% (2012.12), mainly to China and other Asian countries. Janome Sewing Machine Industry, which ranks number one in sales of household sewing machines in Japan, produces in Thailand, Taiwan and other countries, and overseas sales account for 66% (2013). Brother Industries' overseas sales account for 80% (2013.3), but it is shifting its focus to other businesses such as digital equipment.

The number of sewing machinery manufacturing establishments with four or more employees (Industrial Statistics Table) was 219 in 2004, but by 2010, it had decreased by 84 to 135. In 2008, there was one establishment with 300 or more employees, and three with 200 to 299 employees. During this period, the number of employees decreased from 8,079 to 5,342.

Exports have been sluggish since peaking in 1992, but the ratio of exports to production is high. Exports in 2009 amounted to 21.5 billion yen, equivalent to about 97% of production, and most of the exports were directed to exports, mainly industrial sewing machines. This is influenced by the peculiarities of the Ministry of Finance customs statistics, re-imports, the existence of inventory, and the production methods of each company, but in many years since the beginning of the 21st century, the export volume and export value have exceeded the number of units produced and the production value. Exports are stagnating, and excessive dependence on overseas markets continues to progress. Export destinations are spreading to Asia, America, and Europe, and are also exported to emerging countries such as China and Middle Eastern countries. Imports are also on a downward trend, although not as steep as exports, from 14.5 billion yen in 2001 to about 11 billion yen in 2012. In the case of imports, household sewing machines account for a large proportion, and with the assumption of an increasingly sophisticated international division of labor, there has been some reverse importation, and since the beginning of the 21st century, there have been many years in which the import amount exceeded the previous year's amount. While there is a tendency for export destination countries to be diversified, it is notable that import destination countries are concentrated in a few Asian countries such as China and Taiwan, and that the drop in the import amount of household sewing machines in particular has been minor.

The expansion of overseas production bases by domestic manufacturers to Taiwan, China, etc., the slump in the apparel industry, the strong yen, and fierce international competition have all led to a stagnant trend, and the Lehman Shock has also had a serious impact on the sewing machine industry. Major companies are trying to respond to this situation by shifting their business fields and introducing new models.

[Katsuaki Onishi]

"The Sewing Machine" by Yoshida Hajime (1978, Kasei Educational Publishing)" ▽ "The History of Technology 10: The Age of Steel, Vol. 2" edited by Charles Singer et al., translated by Takagi Junichi (1979, Chikuma Shobo) " ▽ "The Sewing Machine and Modern Japan: The Creation of the Consumer" by Andrew Gordon, translated by Oshima Kaori (2013, Misuzu Shobo)

[Reference] | Singer | Singer | Howe

Sewing machine structure (household straight stitch sewing machine)
©Takashi Aoki

Sewing machine structure (household straight stitch sewing machine)

How the upper and lower threads cross
©Takashi Aoki

How the upper and lower threads cross

Sewing machine sewing method
©Takashi Aoki

Sewing machine sewing method

Source: Shogakukan Encyclopedia Nipponica About Encyclopedia Nipponica Information | Legend

Japanese:

英語のソーイング・マシンsewing machineが略され、なまって日本語化した語。布地、皮革、紙などを縫い合わせたり、刺しゅうなどをする機械。

［岡田浩海］

歴史

効率の悪い手縫いを機械化しようとする試みは16世紀ごろから行われていた。1589年イギリスのウィリアム・リーWilliam Lee（1563―1614）は、妻の編んでいる毛糸編みの針の動きにヒントを得て、1本の糸を絡み合わせて縫う鎖(くさり)縫いの機械を考案したといわれる。最初のミシンと考えられるものは、1790年イギリスの指物師トーマス・セイントThomas Saintが皮革用として考案したもので、鎖縫いミシンの機械化にいちおう成功したが、実用化までには至らなかった。1825年フランスのバルテルミー・ティモニエBarthélemy Thimonnier（1793―1857）が鎖縫い式のミシンを完成して初めて実用化され、1841年には81台のミシンが軍服の仕立てに使用された。それまでのミシンはいずれもセイントのものと同様、1本糸による鎖縫い（環(かん)縫い）ミシンであったが、1834年ニューヨークの機械工ウォルター・ハントWaltor Hant（1796―1859）が上糸、下糸2本を用いて縫い目を構成する本縫いの原理を考案し、近代的なミシンの基礎を築いた。

　1846年エリアス・ハウはハントの考案を基に、布押さえや送り装置のついた、さらに進んだ手回し式本縫いミシンの特許を獲得した。以後、1849年アメリカのナサニエル・ウィラーNathaniel Wheeler（1820―1893）による中がまとボビンを組み合わせた回転がま、1851年アレン・ベンジャミン・ウィルソンAllen Benjamin Wilson（1824―1888）による回転リンクに歯を取り付けた布送り装置、1872年ウィラー・ウィルソン社による天秤(てんびん)、1887年シンガー社による往復がまなどの発明が次々と行われた。一方、アイザック・メリット・シンガーが1851年、最初の足踏み式の実用ミシンを製作し、ミシンは本格的工業生産に入ってゆく段階を迎えた。

　この間これらの発明者が直面した大きな難関は、当時の労働者が、産業革命によってしだいに機械に圧迫され、失業を恐れて縫製機械の出現を喜ばず、機械を破壊する暴挙を働くなどの反対運動を起こしたことであった。またミシン工業の発達に伴い、特許が侵害され、ハウはシンガー社を相手どってアメリカ大審院に訴え、1854年（一説では1856年）ハウの特許が認められるという経緯もあった。ミシン会社間では激しい競争が行われていたが、シンガー社は宣伝に力を尽くしたり、1856年から割賦販売方式を始めるなどして市場を開拓し、他社を圧倒しながら発展し、ミシン工業の基礎を確立した。

［岡田浩海］

種類

ミシンは用途によって家庭用、工業用に大別できる。また、縫い方により本縫いミシン、環縫いミシンに、駆動方式により手回し式、足踏み式、電動式に分けられるが、細分すれば3000種以上にも及んでいる。

　家庭用ミシンには、直線本縫いミシンと、ジグザグミシンがあり、近年ではジグザグミシンが主流を占めている。いずれも付属器具をつけて環縫いもできる。駆動方式は、踏み板を踏んでベルトではずみ車を回し、毎分最高800回程度の回転を得る足踏み式、モーターで毎分最高1200回程度の回転を得る電動式があり、手回し式は今日ではほとんどみられない。

　縫い方式では環縫いと本縫いの2方式に分けられる。環縫いは、1本または複数の糸を布の下に垂れ下がらせて大きな輪にし、それに次の糸を引っかけて縫い目を形成する方法で、縫い目がほぐれやすい欠点があるが、縫い目自体に伸縮性があり、布の伸縮性を害さないことから、メリヤスなどの縫い目に使用されている。本縫いは上糸、下糸の2本の糸で縫い目をつくる方法で、上糸を伴った針が布を貫き、上糸でつくられた輪が戻らないようにして下糸をその中に通し、縫い目を形成する。これらの本縫いミシンは、かまの取り付けが垂直か水平か、かまが半回転か全回転か、天秤がカム式かどうかなど、機構の相違によって細かく分類される。

　ジグザグミシンは本来工業用として発達したものであるが、基本的には本縫いミシンに、針振り機構を組み入れたものである。針棒が左右に揺動し、左右両方の位置で交互に上下運動を繰り返して縫い目を形成し、この運動と布送りを合成してジグザグ縫い目が形成される。針棒の揺動が両側か片側かによって、フル・ジグザグとセミ・ジグザグに分かれる。この機構は手動で変化させるもの、カムなどで自動的に変化させるものがあり、直線縫いのほかに千鳥縫い、刺しゅう縫い、ボタン穴かがりなどができる。現在ではIC（集積回路）の利用で操作はいっそう簡便化されている。

　工業用ミシンは、普通限定された用途に用いる単能機で、数千種に及ぶといわれている。用途別におもなものをあげると、メリヤス用、布帛(ふはく)用（薄中物用、中厚物用）、しつけ縫い用、刺しゅう用、穴かがり用、ボタンつけ用、すくい縫い用、伏せ縫い用、手袋用、製靴用、皮革用、製帽用、麦藁(むぎわら)帽用、製本用などがある。これらは機構や形態を用途に適用させたもので、すべて電動式であり、一般に毎分3000回転から6000回転の高速度の縫いが可能である。また、縫い方式で分けると、本縫い、単環(たんかん)縫い、二重環縫い、扁平縫い、縁かがり縫い、複合縫いなどがある。そのほか近年ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ナイロンなどの熱可塑性のある素材を、糸を使わずに継ぎ合わせる溶着ミシン（高周波ミシン）が開発された。これはシート、フィルムを溶着して、縫い合わせと同様な効果を得るもので、針のかわりにつけた高周波装置の2個の金属ローラーの間に、シートを送り込んで高周波電流を流し、加熱、溶着する。これはミシンとよばれるが、原理や構造はまったく異なるものである。

［岡田浩海］

構造

ここでは、もっとも一般的な家庭用本縫いミシンの基本構造について述べる。ミシンは縫い合わせるための機械装置である頭部、縫い合わせる布を操作するテーブル、足踏み式では駆動装置を併設する脚部とから構成されている。直線本縫いミシンの頭部の基本機構は、針棒、かま、天秤、送りの四つからなっている。

(1)針棒　上軸の一端に取り付けられたクランクは、針棒の途中にクランク・ロッドで連結され、上軸に伝えられた回転運動を針棒の上下運動に変え、針棒は上下して上糸を伴った針が布を貫く。

(2)かま　縫い目を形成するには、上糸と下糸が一針ごとに交差しなければならない。この操作をするのがかまである。下糸を静止させ、針とともに布の下にきた上糸は針の上昇によってたるみ、輪を形成した直後この輪を中がまの先端にある突起が引っかけ、引っ張って半回転し、糸を外すと下糸が上糸の輪を通り交差する。中がまは逆に半回転してもとに戻り、針が上糸を引き上げて縫い目を形成する。かまの半回転運動は上軸からクランク・ロッド、大振子を介して下軸に連結され、クランク・ロッドの上下運動により下軸の半回転運動が導かれる。

(3)天秤　上糸と下糸の交差がうまく行われるために、天秤は上糸の操り出し、引き締めを行う。上糸が中がまをくぐるときには十分たるみ、下糸と交差し終わった上糸が針とともに布の上に引き上げられるときには下糸の調子にあわせ、上糸を十分に張って縫い目を引き締めなければならない。これは、上軸の端にある天秤カムの案内によって上下運動が行われる。

(4)送り　布の送りは送り歯によって行われ、送り歯を前後させる運動と、上下に動かす運動とから成り立っている。送り歯は針が上がっているときに一縫い目分だけ布を送り、針が下がってくると、針板の下に下がって水平に後進しもとの位置に戻る。すなわち、上軸の端にある送りカムに連結された二またロッドが、カムの回転により水平送り軸に振動運動を与えると、その上方に向いた腕に留めつけられた送り台は往復して前後運動を行い、他方、クランク・ロッドと下軸を結ぶ大振子が、上下送り軸に連結されて振動運動を与え、上下送り腕の一端にあるころが、送り台の二またの間に連結されて送り歯は上下運動を行う。

　ミシンは以上のような運動を操り返して布を縫い合わせてゆくが、これらの運動はすべて上軸から伝えられる力によって、相互に深い関連をもちながら行われている。

［岡田浩海］

ミシン工業

ミシンの日本への導入は古く、1854年（安政1）、ペリーの二度目の来日時に江戸幕府13代将軍徳川家定(いえさだ)に贈呈されたことや、1860年（万延1）に中浜万次郎がアメリカから持ち帰ったことなどが指摘されている。1881年（明治14）に開催された第2回内国勧業博覧会に第1号の国産ミシンが展示されており、大正末期には量産体制が確立している。しかし、第二次世界大戦前は輸入ミシンが圧倒的であった。一時期、ミシンの輸入途絶により国産ミシンの生産が拡大しているが、第二次世界大戦中は、民需品であったことから家庭用ミシンの生産は中断している。

　ミシンは家庭用ミシンと工業用ミシンとに二分されるが、日本のミシン工業の本格的な展開は第二次世界大戦後である。政府の指導のもとで全面的にミシン部品の規格が統一され、部品もしくはテーブル専門メーカーと完成品メーカーとに分化し、完成品メーカー側の大手企業数社による高い市場集中度の進展と専門部品メーカー側での中小企業の乱立という構造が形成されている。ミシン工業は、こうしたアッセンブリ体制のもとで生産を拡大し、高い生産性を達成している。当初は、コンピュータを内蔵したジグザグミシンなどの家庭用ミシンの生産が主力であったが、1985年（昭和60）ごろから工業用ミシンが生産額の過半を占めるようになった。

　1990年代以降、ミシンの生産は長期停滞傾向をたどることになる。1990年（平成2）の生産台数240万台、国内生産額1783億円をピークに、2000年（平成12）にはそれぞれ約90万台、1105億円にまで落ち込んだ。さらに、2012年には、約20万台、285億円にまでに激減している。2000年と2012年との比較では、台数で、22.2％、生産額で、25.8％程度に規模が縮小している。また、2000年の台数の構成比は、家庭用ミシンが32％、工業用ミシンが68％であり、2012年にはそれぞれ、28％と72％となっている。2000年の生産額構成比は、家庭用ミシン、15.2％、工業用ミシン、84.8％であり、2012年には、それぞれ、9.2％、と90.8％となっている。総生産量が低迷するなかで、台数的には家庭用ミシンが28％台を維持しているが、金額では、90％以上を工業用ミシンが占めている。

　ミシン生産を担う主要日本企業の国際競争力は強く、JUKI(ジューキ)は、工業用ミシンの売上高で世界1位である。シンガポール等で生産し、海外売上高は、中国、その他アジア諸国を中心に69％（2012.12）に達している。家庭用ミシンの売上高が国内1位の蛇の目ミシン工業は、タイ、台湾等で生産し、海外売上高が66％（2013）を占めている。ブラザー工業の海外売上高は80％（2013.3）になっているが、重心をデジタル機器等他事業に移行しつつある。

　4人以上の縫製機械製造業の事業所数（工業統計表）は、2004年には219であったが、2010年までに84の事業所が減少し、135事業所となっている。2008年には、300人以上の規模は1事業所、200人から299人規模では3事業所となっている。この間、従業者数は、8079人から5342人にまで減少している。

　輸出額は1992年をピークに低迷状況にあるが、生産額対輸出額の割合は高い。2009年の輸出額215億円は生産額の約97％に相当し、生産された工業用ミシンを軸にほとんどが輸出に向けられている。財務省通関統計の特殊性、逆輸入、在庫の存在、各社の生産のあり方等が影響しているのであるが、21世紀に入り、多くの年で、輸出量と輸出額が、生産台数や生産額を上回っている。輸出は停滞傾向の下で、依然として過度な海外市場依存が進行している。輸出先はアジア、アメリカ、ヨーロッパに拡散しており、中国等新興国や中東諸国にも輸出されている。また、輸入も、2001年の145億円から2012年の約110億円へと輸出ほどではないが、減少傾向にある。輸入の場合は、家庭用ミシンが占めるウェイトが大きく、国際分業の高度化が想定され、一部逆輸入があり、21世紀に入って、輸入額が、前年額を上回る年が多く認められるようになった。輸出対象国に分散化傾向があるのに対し、輸入対象国は、中国、台湾等一部のアジア諸国に集中していることと、とくに家庭用ミシンの輸入額の落ち込みが軽微なのが特徴的である。

　国内メーカーによる台湾、中国等海外生産拠点の拡大、アパレル業界の不振、円高、厳しい国際競争等が停滞傾向を招いたことに加え、リーマン・ショックが、ミシン工業に深刻な影響を与えている。主要企業は、事業分野のシフトと新鋭機種投入でこうした状況に対応しようとしている。

［大西勝明］

『吉田元著『裁縫ミシン』（1978・家政教育社）』▽『チャールズ・シンガー他編、高木純一訳編著『技術の歴史10　鋼鉄の時代　下』（1979・筑摩書房）』▽『アンドルー・ゴードン著、大島かおり訳『ミシンと日本の近代――消費者の創出』（2013・みすず書房）』

[参照項目] | シンガー | シンガー | ハウ

ミシンの構造（家庭用直線本縫いミシン）

上糸と下糸の交差する仕組み

ミシンの縫い方式

出典　小学館　日本大百科全書(ニッポニカ)日本大百科全書(ニッポニカ)について　情報 | 凡例

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