Kombinat (Russian: kombinat)

A Russian word meaning "combination," which has been diverted to mean a conglomerate. In English, it is called combination. There are two types of production processes: staged production, in which raw materials are processed sequentially to produce a finished product, such as steel products and textile products, and assembly production, in which finished products are obtained by assembling various partial products, such as machines, ships, and automobiles. Usually, these production processes are handled by different factories or companies, and this is called social division of labor. However, whether it is a staged product or an assembly product, the factories and companies in charge of each partial process need to purchase the necessary raw materials, semi-finished products, and parts from other producers or place orders with subcontractors, which incurs transportation and distribution costs, and in the process, wear and tear and damage are unavoidable, and there is also time loss. In order to avoid such technical and management waste, a complex is formed by gathering related factories in a local area.

Originally, it was a production system conceived to improve the efficiency of production under the Five-Year Plan implemented in 1928 in the Soviet Union (as it was then) after the revolution, and the famous example is the iron-carbon complex, which combined iron ore production in the Urals with coal mining in Kuzbass. However, what is called a "combinat" in Japan and other countries, a production complex in the same region, is called a "complex" in Russia, and when referring to a "combinat," the element of a combined production entity is emphasized rather than geographical proximity. In fact, the Urals and Kuzbass are 2,000 kilometers apart, and freight cars loaded with iron ore and coking coal travel back and forth between them.

In contrast, in Japan, a "combinat" refers to a production complex in which several factories and companies, each responsible for a technically related production process, are located in close geographical proximity, and in many cases, they also have a capital-based affiliation. The construction of such complexes was seen in inorganic synthetic chemical industries such as coal-chemical and electricity-chemical, such as the coal chemical complex centered around Mitsui Miike, before World War II, but it was after World War II that they became widespread. In particular, with the full-scale development of the petrochemical industry from around 1955 (Showa 30), petrochemical complexes were formed in various places.

Some of the more well-known ones include the Yokkaichi Petrochemical Complex, which was centered around the Mitsubishi petrochemical company, the Iwakuni-Ohtake Petrochemical Complex, which was centered around the Mitsui petrochemical company, the Niihama Petrochemical Complex, which was centered around the Sumitomo petrochemical company, and the Kawasaki Petrochemical Complex, which was centered around the Nippon Oil Corporation (now JXTG Energy) group. The development of these petrochemical complexes in Japan is characterized by a focus on petrochemical complexes. This was due to a combination of technological foreign dependency, which began production after World War II, mainly through the introduction of technology from the United States, and the need to diversify the capital risk of having to invest huge amounts of capital at once. This was accompanied by strong administrative guidance from the Ministry of International Trade and Industry (now the Ministry of Economy, Trade and Industry), which sought to improve economic efficiency by having many companies work together to produce under the petrochemical complex system. These petrochemical complexes were formed based on the technological relationships between oil refineries, ethylene cracking centers, and various derived products, since they use naphtha, a by-product of oil refining, as a raw material in a situation where Japan relies on imports of crude oil. And with such technological relationships, capital affiliations also came into being.

However, as the petrochemical industry became more technologically advanced and its products more diverse, the complexes' capital affiliations gradually dispersed, and there were many cases of chemical companies joining together beyond their capital affiliations, such as the alliance between Sumitomo Chemical (now Sumitomo Chemical) and Showa Denko, and the alliance between Mitsubishi Petrochemical and Mitsui Petrochemical. Furthermore, since the 1970s, the development of the high-tech industry, known as the electronics revolution, and the recession in the chemical industry led to the consolidation of petrochemical complexes, and the movement to reorganize the complexes intensified. In 1994, Mitsubishi Petrochemical and Mitsubishi Kasei merged to form Mitsubishi Chemical, and in 2017, they merged with Mitsubishi Plastics and Mitsubishi Rayon to form Mitsubishi Chemical. Also in 1997, Mitsui Petrochemical and Mitsui Toatsu Chemical merged to form Mitsui Chemical.

[Misono students, etc.]

"Japan's Chemical Complexes" by Chuichi Nakamura (1962, Toyo Keizai Shinposha)" ▽ "Japan's Chemical Complexes" by Yuichiro Noguchi (1998, Ochanomizu Shobo)" ▽ "Japan's Chemical Industry" edited by Tokuji Watanabe and Yujiro Hayashi (Iwanami Shinsho)"

Source: Shogakukan Encyclopedia Nipponica About Encyclopedia Nipponica Information | Legend

ロシア語で「結合」という意味のことばで、転用されて複合企業体をさす語となった。英語ではコンビネーションcombinationという。生産過程には、鉄鋼製品や繊維製品のように原料からこれに順次加工を施して完成品に至る段階生産と、機械や船舶、自動車などのようにさまざまな部分生産物を組み立てることによって完成品を得る組立て生産とがある。通常、これらの生産過程は、別々の工場や企業によって受け持たれており、これを社会的分業という。しかし、段階生産物にしても組立て生産物にしても、それぞれの部分工程を受け持つ工場や企業は、必要とする原料や半製品、部品などを他の生産者から仕入れたり、下請企業に発注したりする必要があり、運搬費、流通費がかかるうえ、その過程で損耗や傷物が出たりすることが避けられず、さらに時間的ロスも生ずる。コンビナートは、このような技術的、経営的なむだを避けるため、相関連する工場を地域的に結集して、複合的生産体を形成するものである。

　本来は、革命後のソ連（当時）に1928年より実施された五か年計画のもとで、生産の効率化を図るために構想された生産システムで、ウラルの鉄鉱生産とクズバスの石炭採掘との結合による炭鉄コンビナートが有名である。ただし、日本などでコンビナートといっている同一地域における生産複合体のことは、ロシアではコンプレックスといっており、コンビナートという場合は、地域的な近接性よりも生産上の結合体という要素が重視されている。事実、前記のウラルとクズバスとは2000キロメートルも離れており、この間を鉄鉱石と原料炭を積載した貨車が往復するわけである。

　これに対して、日本でコンビナートといっているのは、技術的に関連した生産過程をそれぞれ分担しているいくつかの工場と企業が、地域的にも隣接している生産複合体のことをいい、多くの場合、資本的にも系列関係をもっている場合が多い。このようなコンビナートの建設は、第二次世界大戦前にも三井三池を中心とする石炭化学コンビナートなど、石炭―化学、電力―化学のような無機合成化学工業にみられたが、本格的になったのは第二次世界大戦後である。とくに1955年（昭和30）ごろからの石油化学工業の本格的発展に際して、各地で石油化学コンビナートが形成された。

　このうち有名なものをあげれば、三菱(みつびし)系石油化学会社を中心とする四日市石油化学コンビナート、三井系の岩国・大竹石油化学コンビナート、住友系の新居浜(にいはま)石油化学コンビナート、日本石油（現、JXTGエネルギー）グループの川崎石油化学コンビナートなどである。これらの日本におけるコンビナートの発展は、石油化学に関連したコンビナートに集中しているのが特徴である。これは、第二次世界大戦後、主としてアメリカからの技術導入により生産を開始したという技術的対外依存性と、一時に巨額の資本を投下しなければならないという資本リスクを分散する必要とが重なり、これをコンビナートというシステムのもとに多数の企業が協同して生産するようにし、経済効率を高めさせようとした通商産業省（現、経済産業省）の強力な行政指導が加わって成立したのであった。これらの石油化学コンビナートは、原油を輸入に依存するという日本の原料事情のもとで、石油精製の副産物であるナフサを原料としているところから、石油精製会社―エチレン分解センター―各種誘導生産物という技術的連関性のもとに形成された。そして、このような技術的連関性のもとでは、資本的系列関係も付随して生ずることになった。

　しかしその後、石油総合化学工業の技術的高度化と製品の多彩化が進む過程で、しだいにコンビナートの同一資本系列色が分散化し、住友化学工業（現、住友化学）と昭和電工との提携、三菱油化と三井石油化学との提携などのように化学工業会社が資本系列を超えて結合していく例も多くなった。さらに、1970年代以降、いわゆるエレクトロニクス革命といわれる先端技術産業の発展と化学工業の不況とによって石油化学コンビナートの集約化が進められ、コンビナートにとっても再編成の動きが強まり、1994年（平成6）三菱油化と三菱化成が合併し三菱化学となり、さらに2017年（平成29）三菱樹脂、三菱レイヨンと統合して三菱ケミカルとなった。また1997年には三井石油化学と三井東圧化学が合併し三井化学となった。

［御園生等］

『中村忠一著『日本の化学コンビナート』（1962・東洋経済新報社）』▽『野口雄一郎著『日本のコンビナート』（1998・御茶の水書房）』▽『渡辺徳二・林雄二郎編著『日本の化学工業』（岩波新書）』

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